公司嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系，光伏支架產品通過TUV認證，符合，適用于全球不同氣候條件下的光伏電站建設。
光伏支架，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設計的特別的支架，支架安裝的角度、朝向、陳設辦法等直接關聯(lián)全部光伏電站的功率輸出、性能、本錢以及觀賞性，其重要性相稱于摩天大樓的地基。

光伏支架的加工方式也多種多樣，其中型鋼是選用不同厚度的鋼板，根據設計要求在工廠加工成型鋼，這種成型方式可以根據光伏工程項目的不同結構部位的受力計算，在不同部位采取不同厚度的鋼板，比熱軋一次成型產品受力更加合理，更適合現(xiàn)場安裝，也可以節(jié)約鋼材。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

質量要求三：使用在太陽能光伏支架上的鋼材端邊或斷口處不能有分層和夾渣等缺陷，不然的話一旦使用在設備的制造上就能影響到設備的使用壽命。
秉持 "低碳智造" 理念，公司光伏支架生產線全面采用清潔能源供電。通過優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)鋼材利用率達 98%，工業(yè)用水循環(huán)利用率 95%。其綠色制造模式獲得 "中國建材行業(yè)十大節(jié)能環(huán)保企業(yè)" 稱號，產品碳足跡通過國際認證。
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