公司持續(xù)拓展光伏支架市場，結(jié)合智能光伏電站設(shè)計(jì)，推動分布式能源發(fā)展，目標(biāo)成為華北地區(qū)具競爭力的光伏支架供應(yīng)商
焊接支架對型鋼（角鋼）出產(chǎn)工藝請求低，銜接強(qiáng)度較好，價錢昂貴，是現(xiàn)在市場上廣泛采取的支架銜接情勢。

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。

光伏支架使用比較廣泛的有地面式光伏支架，屋面式光伏支架，大棚式系統(tǒng)等情勢，現(xiàn)介紹光伏支架系統(tǒng)的特色：

質(zhì)量要求二：使用在太陽能光伏支架上的鋼材表面不能有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕等，其深度也更不能大于該干鋼材厚度，其負(fù)允許的偏差值需要在二分之一左右。
作為《光伏發(fā)電站支架技術(shù)要求》等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)參編單位，公司持續(xù)行業(yè)技術(shù)革新。新推出的高發(fā)電量固定式支架，通過智能傾角算法實(shí)現(xiàn)發(fā)電量提升 18%，已獲發(fā)明認(rèn)證。產(chǎn)品采用 G550 高強(qiáng)鋼材，配合自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)每兆瓦用鋼量降低 22%，為客戶創(chuàng)造更高。
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